1、收塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)當(dāng)有專人管理維修，熟悉收塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。
2、對(duì)清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，以確保其正常運(yùn)行，對(duì)于壓縮空氣不管是單獨(dú)供氣還是集中供氣，確保0.2~0.4MPa的壓力，否則影響清灰效果。
3、如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒灰，馬上停機(jī)，打開(kāi)檢修門(mén)檢查除塵布袋是否有破損現(xiàn)象，除塵布袋袖口是否沒(méi)有卡緊，如果存在上述現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換布袋或把布袋口卡緊。處理完之后應(yīng)把檢修門(mén)關(guān)好壓緊，以防漏風(fēng)，影響收塵器的使用。
4、壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。
5、控制儀和電磁閥應(yīng)有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應(yīng)立即排出。
6、各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7、每隔6個(gè)月應(yīng)檢查布袋完好狀況。
8、在收塵器運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)電磁閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
9、經(jīng)常檢查收塵器進(jìn)出口壓差，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。
10、收塵系統(tǒng)的運(yùn)行控制應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的操作密切配合，選擇自動(dòng)控制狀態(tài)，系統(tǒng)風(fēng)量不得大過(guò)額定處理風(fēng)量，生產(chǎn)工況變化時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)確保正常運(yùn)行達(dá)標(biāo)排放。
11、收塵系統(tǒng)入口氣體溫度低于濾料使用溫度的上限，且高于氣體露點(diǎn)溫度10度以上，系統(tǒng)助力保持在正常范圍內(nèi)。
12、存在燃爆危險(xiǎn)的除塵系統(tǒng)應(yīng)控制溫度、壓力和一氧化碳含量，經(jīng)常檢查泄壓閥、檢測(cè)裝置、滅火裝置等，一旦發(fā)生燃爆事故應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并逐級(jí)上報(bào)。
13、操作工每班至少應(yīng)巡回檢查一次各部件，保持設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的整潔，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，妥善處理。
14、生產(chǎn)停機(jī)后，收塵器的清灰、排灰機(jī)構(gòu)還應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，且先停清灰，后停排灰。
15、減速機(jī)應(yīng)定期注油。