1、在鍋爐上部煙道加裝飛灰回收裝置，這樣既可有效降低煙氣的含塵量，又能回收飛灰中的部分可燃物，從而提高鍋爐熱效率。若按鍋爐煙塵的初始排放濃度2500mg/m³、飛灰回收裝置可降低含塵量30%計算，除塵器進口處的煙塵濃度就會降至1750mg/m³，當除塵效率為98%時，煙囪出口處的煙塵排放濃度就可達到35mg/m³。
2、從源頭上控制原始煙氣污染物的濃度，減少SO2的生成量，實行清潔燃燒。為此我們建議甲方從二零零二年的采暖季開始，燃用含硫量在0.3～0.4%的低硫優質煤,并對鍋爐的爐膛和前、后拱進行相應的局部改造，以確保燃料在爐膛內能充分地完全燃燒。若按含硫量0.4 %進行計算，鍋爐在滿負荷時產生的SO2總量約為63kg/h,在計算煙氣量為94790m³/h時, SO2的初始排放濃度僅為665mg/m³,這對燃煤鍋爐而言，已是很低的數值了。
3、加強末端治理，充分利用廢堿水在相同的液氣比下（通常以0.5～1.0升/立方米為宜）脫硫效率比清水高出30%的特性，將鍋爐排污水和除渣循環水全部并入沉灰渣池，進入除灰循環水系統，以吸收煙氣中的部分硫化物。這些堿性廢水在理論上可中和70%左右的SO2，如此即可將進入脫硫裝置的SO2排放濃度從665mg/m³大幅度降至199.5 mg/m³，因而脫除SO2的效果非常顯著；當除塵器的脫硫效率為75%時，煙囪出口處的SO2排放濃度就可達到49.88mg/m³。而對除灰循環水的凈化問題，我們則采用加裝灰水分離器和二級灰水加壓泵的方式予以解決。
4、在除塵循環水中添加脫硫吸收劑NaOH（火堿），脫除掉一部分SO2,以進一步調節除塵器進液的PH值，使之保持在8～10之間，該反應式為2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O；同時，由于其生成物Na2SO4是一種鹽的礦物質，會隨著灰渣一起沉淀，較易，故不會在管道、水槽等處發生沉淀和板結，形成不易的灰垢造成堵塞。如前所述，在利用堿性廢水先行脫除掉70%左右的SO2后，SO2的殘留量就只剩30%，因此即使不加脫硫劑進行輔助調節，也完全可以達到排放標準；而采取添加少量脫硫劑的措施，無疑可收到更為理想的效果。由于此時需脫除的SO2量已很少，故按硫的理論耗堿量1:0.82進行計算，加藥脫硫所增加的成本也不會太高.對于采用上述脫硫除塵系統設計方案，大家一致認為這是解決該項目煙氣凈化這一關鍵性技術難題的既經濟、又切實可行的可靠性工作方案，并表示有信心要借搞好此項目之機，在河北地區樹立起一個全新的脫硫除塵樣板工程，擴大社會影響，爭取贏得更大的社會效益。