脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)主要由三個(gè)要素所掌握著，有噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時(shí)間等，這三個(gè)參數(shù)的設(shè)定會(huì)直接影響著除塵器的運(yùn)行狀況。一恒除塵為大家介紹下這三個(gè)要素：
1、噴吹壓力
噴吹壓力指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，布袋器壓力下降越明顯。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源。由此可見(jiàn)，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響過(guò)濾效果。試驗(yàn)表明，壓縮空氣的壓力相當(dāng)大的一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上，其中電磁閥的阻力占很大部分。近年來(lái)出現(xiàn)幾種低阻電磁閥，如直通閥和雙膜片低壓閥等，由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，即低壓噴吹系統(tǒng)，噴吹壓力低可達(dá)0.2MPa—0.3MPa。此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF—Y屬于低壓閥，而DMF—Z為高壓閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮閥阻力外，還應(yīng)考慮布袋長(zhǎng)度，短布袋采用低的噴吹壓力，長(zhǎng)布袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于布袋長(zhǎng)為2000mm、低壓直通閥，噴吹壓力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。
2、噴吹周期
噴吹周期的長(zhǎng)短直接影響到除塵器的壓降。對(duì)采用定時(shí)控制的除塵器，噴吹間隔由控制儀設(shè)定，定時(shí)噴吹（開(kāi)環(huán)控制）。通過(guò)調(diào)整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少膜片及布袋的損壞，延長(zhǎng)使用壽命。延長(zhǎng)噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過(guò)多，會(huì)增加引風(fēng)機(jī)的耗電量。
3、噴吹時(shí)間
噴吹時(shí)間(又稱脈沖寬度)即電磁閥開(kāi)啟噴吹的時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，噴入布袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時(shí)間增加到值后，對(duì)清灰效果的影響并不明顯。